塑料激光焊接在医疗器械中的应用-米乐体育app官网下载

企业新闻 | 2021-01-16
本文摘要:在塑料材料广泛应用于医疗器械领域的今天,新型塑料生产和加工技术层出不穷,激光焊接作为其中之一受到业界的普遍关注。

在塑料材料广泛应用于医疗器械领域的今天,新型塑料生产和加工技术层出不穷,激光焊接作为其中之一受到业界的普遍关注。本文说明塑料激光焊接的原理、技术及其在医疗器械行业的应用。

塑料焊接的原理在热塑性塑料的焊接过程中,两个焊接对象塑料部件用夹紧夹具一起铺设,一个塑料部件破坏激光,另一个塑料部件吸收激光能量的激光束在上激光能量被吸收,下层材料的温度升高,上层和下层的塑料熔融,最终凝结成牢固的焊接。焊接原理图塑料激光焊接的优点是非接触式焊接方法,激光的能量只作用于非常小的焊接区域,大大增加了工件的热应力和振动对工件的破坏。

塑料激光焊接的方法主要有轮廓焊接、实时焊接、恒实时焊接、径向焊接及Globol焊接等。轮廓焊接顾名思义,轮廓焊接是使激光沿着工件的焊接线移动,将必须焊接的塑料层熔融粘接。有时,也可以以相同的激光方位移动或旋转工件来超过焊接目的。

实时焊接实时焊接首先根据焊接区域的形状定制合适的激光头,拒绝焊接区域的形状一般是圆形等平面。实时焊接的激光束来自多个二极管激光束,同时在焊接区域的轮廓线上焊接区域超过焊接效果。实时焊接的缺失是,该镜头必须根据工件的焊接区域的形状展开定制。

遮罩焊接遮罩焊接必须创建可以吸收光线和激光的模板。模板用于定位焊接区域,激光利用模板,焊接区域超过焊接效果。掩模焊接的优点是其柔软性,模板可以根据焊接区域的形状展开变更,同时该焊接方法也仅限于高精密焊接,其精度可以超过微米级。

格洛沃焊接滑块公司专利的焊接工艺。全息焊接沿着产品的轮廓线展开焊接。激光束经过气垫式,能够无摩擦地进行规定滑动的玻璃球点状式的研究在焊接界面上,该玻璃球在某种程度上展开了研究,也成为了机械的夹紧夹具。

这个球在表面滑动时,接合面上得到持续的压力。这保证了用激光冷却材料的同时进行压力夹紧。

模板

这个玻璃球代替了机械夹具,同时激光焊接在倒数三维焊接中的应用范围正在扩大。塑料焊接在医疗器械中的应用是医疗器械领域,塑料激光焊接主要应用于静脉注射系统、医疗电子器械、各种人工再生及造口产品等。有趣的应用被用于激光焊接Phonak耳垢防水器。

耳垢防水器整体大小只有几毫米。我们必须把一个隔膜焊接在大约3毫米大小的垫圈上。隔板对激光是半透明的,但垫片是由热塑性材料制成的,可以吸收激光。

为了构建这种微小工件的焊接,使用了仅限于高精密焊接的掩膜焊接方法。塑料激光焊接技术也广泛应用于其他高端医疗产品,如人工瘘护产品和针尖维护帽等。

人工瘘护理产品使用了格罗沃焊接工艺。对针尖维护帽的焊接使用了实时焊接工艺。

激光焊接

塑料激光焊接也广泛应用于生物医疗分析仪器。生物医疗分析仪器一般拒绝无菌,任何化学物质都不能有著等。在以往使用粘接剂的粘接方式中,化学物质可能会带入分析仪器,影响精度。

在摩擦压焊等其他方式中,加工中不会产生粉尘和堵塞物,机器也不会产生污染。另一方面,激光焊接作为非接触焊接的方法,特别限于这种产品的生产。

由于塑料激光焊接加工中的热影响范围小,因此也仅限于热脆弱的材料的焊接,例如表面实施了蛋白质涂层的生物芯片的焊接。生物医疗分析仪器最糟糕的例子是液体分析芯片,该芯片中包含的微流路系统用于收集和分析液体物质。一般来说流路的宽度只有几厘米,可能有几十微米到几百微米的长度,其长宽比都大于1。

流路承受的压力一般是几帕斯卡。这些微流路一般包含在壳体的塑料片中,其厚度可能是几毫米到20微米的平均值。在这种机器的产品中展开焊接,掩焊是最糟糕的方法。

使用掩膜焊接时,如果用于比较低质量的二极管激光,焊接就完成了,可以节省大量的投资。另外,使用掩膜焊接也可以大幅度提高生产效率。

塑料激光焊接技术在医疗设备中的应用不限于上述几种应用,塑料激光焊接技术被更多的医疗设备制造商使用,其应用前景非常光明。


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